江川复烤厂给煤系统从投入使用至今，已存在系统技术封闭，硬件损坏严重等问题，现我司对其进行全方位改造。

    根据招标文件的严格要求，大倾角皮带机架需下降300mm，割去原机架上的8号槽钢，改用10#槽钢，由于槽钢加大，这样机架的稳定性承载能力就比原来的好。减速机工作平台降低600mm，这样平台离屋顶的横梁高度达到1800mm，检修平台采用4mm扁豆型防滑钢板，它的尺寸由原来的1570×1200mm改为1800×2000mm，使检修人员站在平台上有更高更大的工作空间。改造后的大倾角皮带，下料的最高点离电子皮带秤的距离为800mm，有利于大倾角皮带的落料口与电子秤的联接。

    为了降低工作平台，从而把主动轮Φ800，改为现在的Φ600。主动轮直径减小就会导致皮带与主动轮之间的接触面积减小，从而摩擦力减小，这样就会导致皮带与主动轮之间产生打滑现象，皮带将无法运行。所以必须增加包胶层，这样就增加了皮带与主动轮之间的摩擦力，也减小了减速机所需扭矩，减轻了减速机的负荷。由于负荷的减小，我们通过精确计算，合理选用了ZQA500的减速机，就完全满足现有设备的运行，原来的减速机属一般的减速机，齿轮为45钢，没有经过表面处理，经过一段时间运行后，齿轮表面磨损大、噪声大。我们公司选用的ZQA500减速机是高速标准，齿轮为合金材料，齿轮表面经过硬化处理，再经磨床加工过，噪声小、使用寿命长，机械强度比同级别高。

    原来的大倾角皮带机采用电磁调速，在低转速时速度不稳定，对皮带造成损伤，现在控制部分采用日本富士FRN15G1S型变频器调速，功率为15KW，带有两个控制面板，具备切换本地和远程（皮带机机头）两种调速控制方式（用选择开关切换远程和本地两种控制方式，本地调速时远程不可调），在控制柜，控制箱中集中控制。

    电气控制设计是把变频器与电子皮带称和平行皮带机实现电气互锁控制，在平行皮带机和电子秤不启动时，大倾角皮带机不能启动，整个系统增加了急停按钮，使机器在运行中发生故障或人身受到伤害时能及时停止系统运行，以保障设备和人身安全。并在控制柜上增加电流表，能实时检测到电机运行电流。对整个系统的运行状态，并增加了声光报警功能，当系统发生故障时通过声光报警信号来提醒操作人员，及时处理事故故障。由于原来的电气设备运行时间长，电气元件老化严重，需更换原来电气元器件，以保障系统的安全运行。

改造后示意图如下：